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无锡晟隆创钢业有限公司，创建于2009年，是国内较大的不锈钢制品企业，隶属国内不锈钢龙头企业。公司主要产品有：不锈钢无缝钢管、不锈钢焊接钢管、不锈钢棒、管件和法兰等。公司是集不锈钢冶炼、制造加工、销售及技术开发于一体的大型不锈钢专业厂商。
公司专业生产：高温（镍基）合金、奥氏体、双相钢、尿素级不锈钢、超级不锈钢等系列钢管、管件、盘管、圆钢、法兰等产品。公司装备：年产5万吨不锈钢冶炼设备、年产2.5万吨不锈钢无缝管生产线、年产2万吨焊管生产线、年产5000吨管件生产线等，可根据客户需求，按B、ASTM、JIS、DIN等标准生产：∮6 ～∮762 × 0.5 ～ 70mm不锈钢无缝管、∮15 ～∮2200 × 0.5 ～ 80mm不锈钢焊接管、管件及各种不锈钢钢锭、圆钢、荒管等。
高温（镍基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；双相钢/超级双相钢：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材质.
该模式结合工业互联网，5G+，大数据，云计算等技术手段，实现10公里以上的远距离生产操控，200+智能模型的过程管控，汇聚60万+数据点，2000+视频信号，建立了覆盖铁，烧，焦，球，料，能，环的铁前全流程生产系统。 有事全靠老师傅`把脉`，但我觉得快乐炼铁是可以实现的，"高鹏解释说，[智慧高炉会发展到什么程度，到后一定是计算机通过数据自发出控制指令，把人给解放出来，让人能够充分挖掘自己的智慧潜力，不断推动企业，自己实现有钱。
梳理各专业工作流程，与现场操作人员讨论操作细节。经过反复论证、调研、交流、，一套适合首钢京唐的《智能工厂建设标准》形成了。该标准将首钢京唐智能工厂体系架构划分成智能运营、智能生产、智能装备3个层级，明确智能工厂设计范围，关键技术和主要特征，还从综合、单项两个方面对智能工厂的成熟度进行评价，从设计到评价形成一个完整闭环。有了总体框架后，宋海洋团队联合热轧部、冷轧部、镀锡板事业部、中厚板事业部4个部门，成立了4个智能工厂工作小组。按照“先试点，后推广，点、线、面同步推进”的实施策略，首钢京唐智能化建设如火如荼：围绕物流库区管理能力和协同效率，建立了智能化无人库区9个，在建2230冷轧中间库1个；围绕提升智能化制造能。可替代焦炉加热系统人工巡检，有效消除人工巡检不及时所带来的事故隐患及煤气泄漏等危险因素给巡检人员带来的人身危害。该厂设备技术人员曹阳介绍说：“这套智能巡检机器的亮点在于拥有智能自功能，它能通过集AI（人工智能）视觉分析、多传感器融合、大数据建模分析等技术于一体的集成设备，对废气盘、交换链条、交换系统、焦炉煤气旋塞等设备状态数据进行实时采集，并通过智能分析与自功能，对采集数据进行深度分析，实现对现场的智能感知与检测。”同时，该设备可以通过红外测温仪、复合式气体监测仪等系统集成设备，实现对焦炉加热系统的多方位、全覆盖巡检，对引导操作人员及时发现并处理异常状况有着积极的促进作用。制造行业往往产品结构复杂、单位价值。
硬件方面，该食堂投用了8台智能化消毒柜放置于处于紫外线消毒环境中的密闭消毒室内，清洗完毕的餐具进入消毒柜后直至下次用餐时才可取出，这样便能实现自动消毒、定时消毒、消毒、消毒。软件方面，依靠智慧餐饮系统和智能结算设备，该食堂不再受限于售价15个福利点（结算单位，即“元”的代称）的四菜套餐，推出售价2、4、6、8个等不同福利点的10余种菜品供职工选择。餐饮智能结算设备则可以自动计算职工所取菜品总价，同时为两路职工进行结算，结算方式包括人脸识别、职工卡识别、二维码识别等。
而且实现了一名主操同时操控两座RH炉，据了解，这套智能RH控制系统已经具备脱碳模型，温度控制模型，合金小成本模型，增氮模型，脱硫模型，低碳钢模式智能选择模型等全套功能模型，适用汽车板，无取向硅钢，取向硅钢。 去年11月1日，宝武工业大脑战略计划正式启动，据介绍，工业大脑是产业智能化的形象描述，是宝武[三跨融合"的组成部分，该计划分为智能制造产线，智能化全流程，智能设备运维，智能软硬件技术等四大攻关领域，14个重点攻关项目共同推进。
据了解，目前，八钢富氢碳循环炉三期全流程工艺试验才刚刚起步，煤气电加热、等离子加热项目还在紧锣密鼓的筹备中。八钢将不断探索绿色低碳冶炼，在各方面的共同支持努力下，一定能在高炉碳减排、碳循环技术探索方面取得新突破，为宝武实现“双碳”目标贡献智慧和力量。今年初以来，为进一步提高设备点检效率，安钢运输部聚焦关键设备、重点设备电子化，制作出点检二维码，为设备管理注入了“智慧因子”。翻车机的二维码犹如一张设备的“”，在日常巡检工作中，巡检人员在扫描二维码后，即可对设备进行逐项点检。点检结束后，巡检人员只需在手机上提交点检完成记录，上传至车间直接管理人员处，方便又快捷。尝到“甜头”之后，宝钢运输部将该部又一关键设备纳入到新型的检修管理模式中——制作出动火设备二维。通过产线控制系统模型优化，实施了产线智能控制无人操作项目4个；围绕改善作业岗位工作环境，实施了拆捆带、贴标签、捞锌渣等机器人项目66个；为占领前沿技术制高点，进行冷轧酸洗智能库区5G环境下的应用研究……“京唐智造”推进的基础日益坚实。革故鼎新——从制造到智造“企业拉开了智能制造的序幕，也尝到了智能制造的甜头。”首钢京唐制造部副部长刘文广说，“智能工厂建设是一项系统工程。只有持续深化智能制造技术研究与应用，才能保证企业高质量发展方向正确、工作有序、成果有效。”作为制造企业，质量控制是一个硬指标。智能制造的方向，也必然要围绕“质控”做足“智控”文章。原来中厚板3500毫米产线轧机无板形控制系统，设备能力受。
在厂区范围内部署超过1000台安防监控设备，利用5G技术对员工安全行为进行分析监控，并在厂区围栏边界每隔50米设立周界监控，利用周界安防报警系统350个“夜巡鹰眼”，无死角保障厂区地理安全，构成了纵向到底、横向到边的安全防护体系。同时，该台可依据业务场景差异，布设立体安全监管控网络，实现安全监管无死角。目前，中天钢铁已实现信息系统终端、上位机、数据等安全防护全覆盖，并部署网络设备及监控系统、（网络）等软硬件设施，实现数据信息的边界防护和通信防护；部署终端准入、文件加密系统，实现内网的安全防护功能。邢钢线材工序打包机发生故障的部位非常隐蔽，线材打包有时会发生异常，分析原因可能是到位信号不稳定。由于现场输入输出信号时间非常短，如扭结完成只有100毫秒左右，WinCC（视窗控制中心）监控软件采集周期为500毫秒，对于较小信号脉冲，WinCC有时采集不到，对故障判断分析造成困难。邢钢线材厂决定对此问题进行攻关。邢钢线材厂决定在监控计算机上安装PDA监控软件，实现对打包机所有现场输入、输出数据的监控及历史数据存储，并将PDA采集周期设定为10毫秒，添加输入、输出变量200余个，从而方便快速地分析故障原因和对故障部位进行处理。
