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无锡晟隆创钢业有限公司在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户，以质量为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为客户服务，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，晟隆创都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！
公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全过程的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的管理，以及持续不懈的研发和使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场上位于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。
量具，模具和耐磨工具，能在高温下保持高硬度，红硬性，高耐磨性和韧性，河钢承钢持续优化钒微合金化冶炼工艺，积极探索不同业态下对工具钢性能指标的需求，以严于国标的窄成分命中率和定制化式生产模式，使普通工具钢实现向优特钢的[华丽转身"。 人有我优--特色定制工具钢实现[华丽转身"45锰-吉泰，65锰-汇丰，45锰-钒--走进河钢承钢板材经营中心，一个个特殊编号的订单引起了<冶金报>记者的关注，[这些都是我们为终端客户定制生产的高端工具钢。
在开展“灯塔工厂”建设的同时，该公司将继续围绕“业务、组织和技术”进行数字化转型，提升全员数字化转型能力和理念，把首钢冷轧建设成为产品一流、技术的高端汽车板制造基地。在武钢有限热轧厂2250产线头部，笔者看见两台的行车正“忙着”把1000多摄氏度的钢坯运送到加热炉前。乙班作业区轧制班班长、全国技术能手蔡斌告诉笔者，这里的“无人行车”目前正处于试运行阶段。虽然仍有行车司机坐在上面，但只起监护作用，所有操作均实现智能控制。该智慧应用通过X轴、Y轴、Z轴3个维度的微米级定位和热成像、超声波等技术手段，自动识别目标物和障碍物，自动计算安全路径和经济距离，自动协同大车和小车运行。在一阵阵热浪中，只见“无人行车”牢牢抓住二三十吨重的钢。实施前沿材料前瞻布局行动，积极培育石墨烯材料、量子材料、智能材料等前沿新材料。要求优化质量技术基础，包括加强原材料工业检验检测能力建设，完善新材料测试评价等公共服务台，突破一批基础性、公益性和产业共性技术瓶颈；推动新材料产品、绿色产品认证和技术成熟度综合评价，推进质量符合性、工艺稳定性、服役适用性的全产业链、全生命周期、全域评价示范等。要求增强品牌培育能力，包括在原材料领域培育5个以上级制造业集群，打造一流钢铁、有色金属、新材料等产业集群区域品牌。承德钒钛新材料有限公司（下称承德钒钛）一棒产线首次研发生产出100吨国内高强度MG700锚杆钢。经检测，该产品性能达到行业水，其力学性能和表面质量均满足客户要。
深刻领悟数据资产梳理、数据资产管理的重要性，通过数据治理工作，要实现“三个统一、四个转变”，即做好数据治理体系统一、数据资产标准统一、数据台技术统一；要以“数据要素”，通过业务数字化、数据资产化、资产服务化、服务产业化，支撑鞍钢股份生产效率、效益双提升，驱动业务效率提升和模式。据了解，钢铁企业在开展超低排放整治时，既需要有组织排放的源头和过程减排，也需要对无组织排放进行系统化整治。针对无组织排放缺乏系统管理、管控治理技术不足、污染排放工序节点多且缺乏全流程系统集成等问题，方大特钢超低排放智能化管控台应运而生。该台由监测设备、的硬件设备、管控治一体化台三大部分组成，可进一步提高企业环保治理设施的数据集成和系统控制能力，为企业实现超低排放提供有力支撑。确保环保设备与生产设备同步运行率达到。该公司通过加强设备点检、维护及对隐患排查的有效管控，强化岗位知识技能培训，有效提高岗位运维管控能力；积极运用在线监测诊断模式，设定设备检修周期，保证设备功能及精度达标管理；加快推进设备自动化、信息化、智能化“三化”项目及设备节能技术的应用，进一步提高设备装备水及经济运行能力，为持续改善现场工作环境、降低人员劳动强度提供可靠支持。
且在强度和耐蚀性能方面均优于同类进口产品，为获得新市场的[敲门砖"，河钢承钢锁定了冷却塔制造行业的领军企业，以服务和良好的产品数据，赢得了该客户的认可，成功实现了冷轧产品销售新突破，目前，河钢承钢超厚锌层冷轧产品成功替代进口产品。 通过增加钢中钒元素，优化配比，进一步改善了产品强度及硬度指标，经客户后效果显著，于是，客户主动加价购买该产品，并出现了单月不断加单的情形，客户受益，产品，今年初以来，河钢承钢特色工具钢产品月均销量同比提升66%。
2021年底，智慧炼钢集控中心建成投用，成为汇聚从铁水进厂到铸坯出厂所有工序的集中控制台，实现了转炉冶炼远程化、智能化。“点一下这个‘一键炼钢’按键，转炉就自动进入冶炼模式。”工作人员告诉笔者，从过去的60吨小转炉到如今的120吨大转炉，“智慧炼钢”极大地改善了大家的工作环境，降低了劳动强度。“准备出钢！”说话间，郭岩轻点“自动出钢”界面，一炉钢冶炼完毕。“这么快？”笔者惊讶道。“我们新动区转炉工序的冶炼周期从开始的35分钟/炉以上缩短到27分钟/炉。”郭岩说。“‘智慧炼钢’时代，虽没有了挥汗如雨，但更考验大家的智慧与力。”站在现代化的智慧炼钢集控中心，现在的炼钢一车间主任胡连军告诉笔者，自新动区2座120吨转炉投产以。“综合分析该客户对该产品成分性能、冶炼手段、使用用途等个性化需求后，我们在合金成分的设计环节充分借鉴了国外某品牌产品的成分设计经验，对该材料的加工性能、耐高温疲劳性能进行了优化。”该单位技术部负责人王超介绍。在生产前，相关部门做好技术交底，逐一提出生产难点，并讨论制订了相应的解决方案。为控制好合金加入量，该公司在详细了解不同合金熔点及在真空下的特性后，优化了物料码垛方式，制订三次称量确认法，保证合金重量的准确性。为保证冶炼环节顺利，他们还提前与相关部门协调沟通，准备了特殊的原材料，认真做好设备清理、溜槽烘烤等准备工作，做到各环节整体把控和协调到位。在真空冶炼过程中，部分元素出现烧损问题，对产品的强度等性能产生不利影。
年来，抚顺新钢铁通过价值引领、数智扬帆，实现了由经验型管理向数字化、精细化、现代化管理的转变。同时，该公司促进现场自动化、网络化、智能化水提升，在重复简单劳动和高温、粉尘等作业环境恶劣的岗位上应用人机协同设备操作，改善作业环境，降低劳动强度，提高操作度，并不断提高产品质量。
